鑄鋼件因其經濟性和設計靈活性而得到廣泛應用。由于鑄件的基本結構不同，形狀復雜，鑄造工藝受鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的限制。因此，鑄鋼件往往會出現砂眼、氣孔、裂紋、收縮、收縮、夾雜物等鑄造缺陷，生產控制困難，尤其是砂型鑄造的合金鋼鑄件。由于鋼中合金元素越多，鋼液流動性越差，鑄造缺陷越容易產生。
        鑄鋼的鑄造工藝特點
       鑄鋼熔點高，鋼液易氧化，鋼水流動性差，收縮性大，體收縮率10~14%，線收縮率1.8~2.5%。為了防止鑄鋼零件出現澆水不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋和粘砂等缺陷，須采取復雜的工藝措施:
        由于鋼液流動性差，為防止鑄鋼件冷隔和澆筑不足，鑄鋼件壁厚不得小于8mm；澆筑系統結構簡單；采用干鑄或熱鑄；適當提高澆筑溫度，一般為1520°~1600℃。由于澆筑溫度高，鋼水過熱，液保持時間長，可以提高流動性。但澆筑溫度過高會導致顆粒粗大、熱裂、孔隙、粘砂等缺陷。因此，一般小型、薄壁、復雜形狀的鑄件的澆筑溫度約為鋼熔點溫度+150℃；大厚壁鑄件的澆筑溫度比熔點高100℃左右。