現(xiàn)

       在普遍使用的錘破錘頭是耐磨錘頭，在耐磨錘頭鑄造工藝中，加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有貴金屬，按不同組合加入，優(yōu)化其金屬性能，使錘頭具有優(yōu)良的耐磨性、抗腐蝕性能和韌性，有效解決耐磨性與韌性難匹配的難題，合金部分硬度HRC5865。耐蝕、耐磨性好、韌性好，破碎機采用雙液熱合機(塊板)、板錘等，使用壽命可達傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。
       耐磨錘頭的材質(zhì)是很重要的影響因素，錘頭高速旋轉(zhuǎn)和物料不斷地撞擊、擠壓，由于物料的硬度高易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而造成錘頭磨損。通常認為錘頭硬度越高，耐磨性就越好，其實在同等韌性條件下，硬度越高，耐磨性越好，在相同硬度條件下，韌性越高，耐磨性越好，即在高硬度條件下耐磨性越好，硬度越高。
       耐磨錘頭比高錳鋼更適合在劇烈沖擊磨損工況下工作，它屬于無磁奧式體鋼，是一種典型的高強度耐磨鋼，具有較高的韌性、抗拉強度和延展率，在高錳鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鉻，可提高其原硬度，尤其是提高屈服限度，使之不破壞抗拉強度和延伸率，提高耐磨性而避免塑性變形。每一個生產(chǎn)廠家都制定了自己的標準，通過自身的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標，使鑄件在水韌化處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并對碳化物的生成進行大控制。